對于數(shù)控銑和東莞CNC雕刻加工中心，因為要求輸出低轉(zhuǎn)速大扭矩，所以一定需要主軸變速箱的減速比來提升扭力，所以轉(zhuǎn)速低是不可避免的，一般數(shù)控銑和東莞CNC雕刻加工中心的最高轉(zhuǎn)速6000r/min，所以不大可能用很小半徑的刀具。
　　但對于東莞CNC雕刻雕刻機(jī)來說，主軸通常在2～3萬r/min才可工作，回轉(zhuǎn)精度一般2μ左右，不然斷刀現(xiàn)象會很嚴(yán)重，所以一定要用電主軸或氣動主軸，即電機(jī)和主軸是一體的，且主軸的固定板一般都采用合金鋁等輕質(zhì)材料。
　　對于高速切削設(shè)備來講，要求內(nèi)藏式電主軸，而且在低轉(zhuǎn)速時也要用一定的扭矩，要有油水冷卻機(jī)來保持主軸工作溫度恒定，主軸功率要在7.5～8kW以上，轉(zhuǎn)速要超過25000r/min。
　　由于機(jī)床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強(qiáng)大沖擊，所以導(dǎo)軌、絲桿要求粗一些，以及加強(qiáng)連接部分剛性，最后，為了適應(yīng)高速和負(fù)荷切削的雙重要求，X/Y/Z三軸都采用伺服電機(jī)加高精度彈性聯(lián)軸節(jié)連接高精度滾珠絲杠副，所有導(dǎo)軌和絲杠均采用高等級低摩擦系數(shù)、高淬硬層的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，既保證了重載下機(jī)床的剛性，又保證了高速運(yùn)動的精度，確保機(jī)床在長期連續(xù)高速加工狀態(tài)下的低磨損和精度保持性，節(jié)省用戶的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用。
　　小刀具加工量是杜撰的一項指標(biāo)，但是它較為現(xiàn)實(shí)的反映出當(dāng)前CNC雕刻對象的基本狀況。 當(dāng)前CNC雕刻機(jī)的加工已不似手工仿形銑簡單地刻線和劃槽，而是在雕刻CAD的技術(shù)支持下進(jìn)行產(chǎn)品形態(tài)的加工，這樣材料的去除量較大，另外由于這些產(chǎn)品的形態(tài)只能用小刀具加工，這樣加工量就無形中又增加好大一塊，也就是講隨著CNC雕刻的加工對象越復(fù)雜，小刀具加工量就會越大，在前面介紹精雕機(jī)的加工能力時反復(fù)強(qiáng)調(diào)加工某工件（如高頻模、滴塑模、紫銅電極、熱切模具等）的加工量大，實(shí)際上是希望我們的同學(xué)能建立一個正確的加工觀念，能清醒地認(rèn)識到：面對這種大去除量的加工（別的手段無法替代），CNC雕刻機(jī)能否使用小刀具進(jìn)行有效率地加工這將影響工件的加工速度。 由上可見小刀具加工量就成為評估產(chǎn)品加工速度的重要指標(biāo)，同時也是評價CNC雕刻機(jī)性能的重要指標(biāo)。