1.一種鋼制模具的表面復(fù)合處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

（1）熱處理：對(duì)鋼制模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為700~800℃；然后將鋼制模具加熱到800~1000℃進(jìn)行淬火；最后對(duì)鋼制模具進(jìn)行若干次回火，回火溫度為500~650℃，保溫時(shí)間為60~120min；

（2）噴丸處理：對(duì)熱處理后的鋼制模具進(jìn)行噴丸處理，噴丸粒徑為0.1~0.2mm，噴丸時(shí)間為30~60min，噴射壓力為0.3~0.45Mpa；

（3）離子滲氮：對(duì)噴丸處理后的鋼制模具進(jìn)行清洗，然后在氨基樹脂的存在下對(duì)鋼制模具離子滲氮處理，滲氮處理溫度為400~600℃，陰極和陽極之間距離為30~70mm，電流密度控制為0.5~5mA/cm2，電壓為400～800V，保溫時(shí)間為9～16h；

? （4）離子鍍：對(duì)離子滲氮處理后的鋼制模具進(jìn)行離子鍍鍍膜處理，鍍膜時(shí)間為3~5h，沉積溫度為480~530℃，鍍膜的膜層厚度為1.5~5μm。