眾所周知，模具加工不僅是一項比較高深的技術(shù)，而且也是十分考驗人耐力和細心的一種技術(shù)。因為如果稍不注意，將有可能在模具加工當中出現(xiàn)一些缺陷，為了最大限度的減少在模具加工當中的缺陷問題。模具加工中心認為在加工過程中應(yīng)當做到以下3點。

第一個要點是選擇合適的砂輪并適時休整

在模具加工過程當中，需要進行磨合，此時一般采用磨合度比較好的砂輪，尤其是精磨更要選擇合適的砂輪。一般來說，白剛玉的砂輪性能脆而堅硬，并且切削力比較小、磨削熱小，而且在力度上使用中等力度。而CBN砂輪，則有更好的加工效果，但模具加工中心認為無論使用哪一種，都要及時進行修整，保持砂輪的銳利，因為砂輪如果發(fā)生鈍化現(xiàn)象則會對工件表面造成摩擦。

第二個要點是合理使用冷卻的潤滑液

由于在模具加工過程當中需要使用一些金屬或鋁合金等材質(zhì)，當磨削這些材質(zhì)的時候會產(chǎn)生熱能，熱能會對工件有所磨損，因此專業(yè)的模具加工廠家認為一定要選擇合適的冷卻潤滑液，以改善磨削時的條件，防止工件表面出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象。

第三個要點是特定的模具需要恒溫磨削

如果模具的尺寸公差要求特別小，這類精密的模具需要注意環(huán)境溫度會使其受到影響，因此要求恒溫磨削，并且要注意磨削的用量，同時模具加工中心認為還要注意工件與砂輪的接觸面積要盡可能減少。

此外，在模具加工過程當中也應(yīng)該將熱處理后的淬火降低到最低限度，并在消除磨削應(yīng)力時，將模具請泡在鹽浴中進行冷卻。或者采用合理使用電解磨削加工，改善模具的制造精度和表面的質(zhì)量。這些方法都可以在模具加工當中是模具工件，減少出現(xiàn)缺陷的幾率。