在自動化零件加工時，都會用到數據機床，即常言中的數字控制機床，它作為整套的自動化程序，能夠根據系統(tǒng)邏輯進行控制編碼，所以它屬于指令性的程序。該種數控裝置發(fā)出的各種控制信號和機床動作要更加科學，所以自動化零件加工出來后往往精度更高，但實際上在使用數控機床進行自動化零件加工時，也需要通過以下幾種方法進行精度控制檢測。

一、直線運動定位精度檢測

小編通過自動化零件加工中心了解到，直線運動定位精度檢測是在工作臺空載情況下進行的一種高精度檢測，企業(yè)檢測標準按照國際和國家標準系iso標準，配以光學讀數顯微鏡，讓精度比普通檢測高出1到2個等級。

二、直線運動重復定位精度檢測

它與前者的檢測精度相同，但檢測方法有所差異，在非標自動化零件加工時，其檢測靠近坐標行程中中點以及雙邊的隨機三個位置點進行測量，單個位置均使用快速移動定位方法，經過數次定位后，可以測得自動化零件加工停止位置最大差值。。

三、直線運動的反向誤差檢測

這就是所謂的失動量自動化零件加工檢測，比如將坐標軸給傳動部位的反向死區(qū)，通過反向間隙以及形變數值等進行綜合反應，直線運動的反向誤差與定位精度成反比關系，即磨床磨自動化零件加工誤差越大精度越低，這也是國際國內普遍采用的一種典型檢測方法。

以上是自動化零件加工最常用的幾種檢測方法，除此以外，一些加工中心還會酌情使用回轉工作臺的定位精度檢測，以及重復分度精度檢測和原點復歸精度檢測三種。精度的檢測會直接影響零件加工的穩(wěn)定性，對于高級自動化零件來說，精度檢測是整個加工環(huán)節(jié)中最關鍵的一環(huán)，所以一則要選擇精度高的機床，二則要重視后期的復檢工作。