自動(dòng)化零件加工要詳細(xì)的分析零件的若干圖紙，將零件的加工內(nèi)容和技術(shù)要求等明確，批量進(jìn)行加工前，必須要做好故障解決方案，研究好加工路線，尤其注意加工順序及工序的劃分，如果采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)化零件加工，還需要注意自動(dòng)與非自動(dòng)的銜接工作，各種自動(dòng)化零件的外廓形狀及毛坯材料都不同，也應(yīng)酌情注意，下面小編告訴您自動(dòng)化零件加工最應(yīng)關(guān)注哪幾點(diǎn)。

第一、原料選取

由于磨床磨自動(dòng)化零件加工原料選取工作過(guò)于復(fù)雜，小編只舉例介紹，譬如以盤類自動(dòng)化零件為主，目前市面上大多以鑄鐵和鋼原料為主，一些自動(dòng)化零件加工中心也酌采用黃銅和青銅，如果所加工的自動(dòng)化零件孔徑相對(duì)較小，則使用熱軋或冷拔棒料;而相反孔徑較大就需要做預(yù)孔，通常批量進(jìn)行自動(dòng)化零件加工用全冷擠壓。

第二、加工基準(zhǔn)的選擇

之所以說(shuō)自動(dòng)化零件加工必須要根據(jù)零件特點(diǎn)來(lái)滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，是因?yàn)樵谶x擇加工基準(zhǔn)時(shí)，通常是從端面外圓進(jìn)行斟酌，仍以盤類零件加工為例，如果以端面為基準(zhǔn)，以內(nèi)孔為基準(zhǔn)時(shí)需要以端面進(jìn)行輔助。

第三、工序安排

比如一些自動(dòng)化零件加工產(chǎn)品以端面孔以及外圓所構(gòu)成，一些加工零件對(duì)于尺寸和表面粗糙度要求較高，所以工藝的制定尤其要考慮徑，要使非標(biāo)自動(dòng)化零件加工的工藝相互貼合，避免在工序安排過(guò)程中出現(xiàn)紕漏而導(dǎo)致自動(dòng)化零件難以達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)要求。

往往在自動(dòng)化零件加工過(guò)程中，加工者更加注重夾具的選擇，一般選擇通用型三角卡盤，對(duì)小型零件裝夾即可，應(yīng)用在特殊場(chǎng)合或要求的特殊工藝時(shí)需要酌情而定，鑒于自動(dòng)化零件加工所涉獵到的技術(shù)原理頗多，工藝技術(shù)也不盡相同，因此一定要請(qǐng)專業(yè)的第三方加工公司輔助。